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风神轮胎股份有限公司以“6+3”为核心的精益六西格玛管理经验
2016年行业质量标杆典型经验(2)
日期:2017-12-22  
 

一、公司的主要管理技术方法、推进过程以及主要成果和社会效果。

1、主要管理技术方法

风神轮胎基于自身实际,提出了“创建一流企业,打造知名品牌,努力创建创新实践基地、WCM/CI标杆工厂、培养和输送专业人才的人才基地,最终实现卓越运营、受人尊敬的资源节约型、环境友好型中国轮胎样板企业和国际知名企业”的发展战略。为此,风神轮胎大力引进国际最佳管理实践,不断导入世界先进管理理念,经过不断探索和实践,逐渐形成了以“6+3”为核心的具有风神特色的内涵式发展模式。伴随着该模式的持续推进,风神轮胎发展取得了显著成效,迈上了以质取胜的内涵式发展之路。

风神轮胎内涵式发展模式是以“6+3”为核心的具有风神特色的精益化管理模式。为了实现这一发展模式,风神轮胎建立了硬保障和软保障两个体系。硬保障是完善的世界级制造/持续改进体系(AWCM/CI),软保障是具有风神特色的企业文化体系。风神轮胎内涵式发展模式旨在做强“四个支撑”(质量提升、成本管控、市场开拓、管理变革)、提高企业“三大能力”(组织能力、发展能力、营运能力),不断提升企业的运营质量和盈利能力。

2、推进过程

风神轮胎2004年开始导入现场“5S”管理,通过持续推进精益生产,逐步形成了有风神特色的“6+3”管理模式(APW)。2009年结合集团公司全面推进的六西格玛管理,开展了精益六西格玛和卓越绩效管理,2010年在继续深化卓越绩效管理的基础上,全面推进持续改进(CI),导入并实施了世界级制造(WCM),2011年公司继续分系统、分专业的开展六西格玛项目,通过拉动生产和卓越绩效管理,全面推进AWCM/CI,至今风神轮胎推进以季度擂台赛为载体的六西格玛项目评比活动,实施管理课题化,课题擂台化得管理模式,取得非凡的成就和业绩。

3、主要成果和社会效果

2011年公司顺利通过了河南省省长质量奖,党委书记、总经理王锋被国家质检总局授予“2009-2010年度全国质量工作先进个人”荣誉称号,2011年12月21日,全国六西格玛管理推进先进企业现场评审组对风神轮胎六西格玛推进工作进行了现场评审,顺利获得全国六西格玛管理推进先进企业。2012年公司以VOC、COST、HR为突破口,推动项目由“百团大战”式向“三大战役”式转变,集中优势资源,实施重点项目拉动,带动N个“卫星”项目,以推进整个流程的绩效改善,促进公司整体绩效的提升。2015年公司再次全国六西格玛管理持续推进先进企业。

二、企业概况

1、企业基本情况

1965年9月,建立国营河南轮胎厂,1997年10月,成立河南轮胎集团有限责任公司,1998年12月,发起设立河南轮胎股份有限公司,2003年3月 ,更名为风神轮胎股份有限公司,2003年9月,风神股份在上海证券交易所上市,2007年10月,加入中国化工集团公司,河南轮胎厂历经51年历史沿革已经成为国际知名现代化轮胎企业取得令人瞩目的成绩。目前是国家高新技术企业、,国内轮胎行业目前唯一一家国家级“两型”企业试点单位,公司被国家工信部评定为“2014 年两化融合贯标试点单位”、“国家技术创新示范企业”,2015年被国家工信部评为“全国六西格玛管理持续推进先进企业”。

2、企业文化

风神使命:产业报国、树立中国制造国家新形象,成为全球消费者首选轮胎供应商;风神发展理念:绿色风神,全球共享;风神愿景:世界品质,国际品牌;风神成功哲学:成功=X+Y+Z,X=勤奋的人,勤奋的团队,Y=掌握正确的方法,做专业的人,专业的团队,Z=不甘平庸,追求卓越;风神价值观:信赖、专业、追求卓越;经营原则:以客户为中心、以价值创造者为本、依法合规经营;风神质量文化:做质量是一辈子的事,做品牌是几代人的事。质量兴国,从风神做起。零缺陷的管理理念:进军国际市场,参与世界竞争靠的是风神人坚守产品零缺陷,全方位追求卓越的质量管理理念。

3、企业资源状况

公司是国家高新技术企业,拥有国家认定企业技术中心、河南省轮胎制造工程技术研究中心、博士后科研工作站、国家级知识产权优势企业,50多年的发展,形成了风神特色的行业领先的核心技术,技术创新和产品创新成为提高质量的有效抓手。公司技术中心目前拥有全系列的轮胎橡胶测试分析设备,处于国际领先水平。公司采用AutoCAD、UG-NX、CATIA等二维/三维设计软件,在计算机辅助工程方面采用Hypermesh、Abaqus CAE等有限元分析软件。开展轮胎产品的智能化设计研究,实现CAD(计算机辅助制造)、CAE(计算机辅助工程)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、CAM(计算机辅助制造)的全过程虚拟仿真设计,在产品和工艺设计过程中贯穿物联网通信技术。风神轮胎按照“中国制造2025”发展规划/ISA-95标准进行公司蓝图设计,分步实施了SAP-ERP、IMHS、PDM、PLM、CRM、SAP-ME等信息化应用系统,建立了支撑公司精准研发、生产精益管控、能源管控、精准营销、管理者驾驶舱、集成化物流等应用平台,实现了企业全价值链的无缝衔接和集成优化。在生产制造方面,公司拥有两个生产基地,4个制造部,80%主要生产设备从德国、荷兰、美国等国家引进,包括克虏伯密闭式炼胶机、VAST4成型机、双复合挤出机 、钢丝压延生产线、内衬层生产线等国际先进生产设备,为生产高品质的轮胎提供设备保障。公司量化融合建设,创新性推出了轮胎全寿命周期管理系统(TLCM)。该系统填补了国内空白,具有自主知识产权,主要包括PDM(产品数据管理系统)、MES (制造执行系统)、AMVA (营销积分增值系统)和FTMS (车队轮胎管理系统)四部分,使风神成为国内轮胎行业首家对轮胎进行全过程管理监控的企业,这在国际轮胎行业也具有领先地位,实现了对产品从设计、制造、销售到终端客户的全过程追溯和监控

4、社会责任

随着经济的发展,人口增加、生活水平提高,人类社会面临环境污染、气候变化等日益严峻的考验,作为负责任的大企业风神始终高度重视对绿色环境的保护,努力建设资源节约型、环境友好型企业,实现全过程清洁生产,依托技术创新率先在全行业推出绿色轮胎,努力实现绿色发展。风神还积极参加公益事业,不断推进企业与社会的和谐发展,持续开展“金秋助学”活动、风神青年志愿者活动等活动回馈社会,奉献社会。

三、应用该管理方法(技术)的背景

我国经济发展取得了世界瞩目的成就,GDP跃居世界第二位,中国的制造业取得了飞速的发展,但在微观层面,中国制造业企业与世界级企业还存在不小差距。比如轮胎产业“大而不强”,急需转型升级,推动我国由轮胎大国向强国转变。

中国是世界上轮胎生产厂家最多、产能最大、出口量最大的国家,但整体上“大而不强”,突出表现在技术含量低、资源利用率低、品牌价值低。中国轮胎至今没有世界级品牌、轮胎售价全球最低,中国本土企业制造的轮胎被欧美市场定位为第四档产品。中国是世界上遭遇反倾销最多的国家,特别是轮胎产业多次遭遇反倾销和非关税贸易壁垒。中国轮胎产品同质化严重、产业集中度不高、社会资源消耗过大,轮胎产业发展“多、小、散、乱”的格局至今尚未打破。

中国制造业企业与世界级企业的差距在哪里?中国企业在质量管理方面与世界级企业的差距又是什么?风神认为是:产品的稳定性、技术创新能力。对未来方向的把握,占领制高点是在激烈的国际竞争中取胜的关键。

在国家层面积极推进质量强国战略,强调企业成为质量提升的主体。2012年2月6日,国务院印发《质量发展纲要(2011-2020)》,提出推进发展方式转变,提高质量总体水平,加快建设质量强国,重点把握以下六个方面(价值导向:以人为本; 基本要求:安全为先;重要基石:诚信守法;保障条件:夯实基础;强大动力:创新驱动;核心理念:以质取胜)。《中国制造2025》提出,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,坚持“市场主导、政府引导,立足当前、着眼长远,整体推进、重点突破,自主发展、开放合作”的基本原则,通过“三步走”实现制造强国的战略目标:第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步,到新中国成立一百年时,综合实力进入世界制造强国前列。制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基,打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

作为制造业的风神轮胎积极响应国家号召,着力提升制造水平,深入推进量化融合,智能制造,提升产品质量,提高质量管理水平。风神轮胎认为应做好硬实力提升和软实力打造,提高产品质量是基础是关键,提升质量的方法有很多,六西格玛被证明是一种比较有效的方法。风神在长期实践六西格玛的过程中形成了具有风神管理特色的以“6+3”为核心的精益六西格玛管理模式。

四、管理方法(技术)的综述

风神轮胎基于自身实际,提出了“创建一流企业,打造知名品牌,努力创建创新实践基地、WCM/CI标杆工厂、培养和输送专业人才的人才基地,最终实现卓越运营、受人尊敬的资源节约型、环境友好型中国轮胎样板企业和国际知名企业”的发展战略。为此,风神轮胎大力引进国际最佳管理实践,不断导入世界先进管理理念,经过不断探索和实践,逐渐形成了以“6+3”为核心的具有风神特色的内涵式发展模式。伴随着该模式的持续推进,风神轮胎发展取得了显著成效,迈上了以质取胜的内涵式发展之路。

风神轮胎内涵式发展模式是以“6+3”为核心的具有风神特色的精益化管理模式。为了实现这一发展模式,风神轮胎建立了硬保障和软保障两个体系。硬保障是完善的世界级制造/持续改进体系(AWCM/CI),软保障是具有风神特色的企业文化体系。风神轮胎内涵式发展模式旨在做强“四个支撑”(质量提升、成本管控、市场开拓、管理变革)、提高企业“三大能力”(组织能力、发展能力、营运能力),不断提升企业的运营质量和盈利能力。

1、内涵式发展的核心——风神生产方式(APW)

APW即以“6+3”为核心的具有风神特色的精益化管理模式。6即质量、成本、效率、安全、环保、员工素养6个维度,3即3大工具精益生产、清洁生产、全过程物耗控制。针对质量维度在夯实基础管理的同时,实施了原材料使用“三同”原则、变差管理、模拟外部审核等创新措施,并导入了精益六西格玛专业工具以稳定流程和提高质量均一性。针对成本维度创新实施了“N+4”优质降耗活动,抓好事前预算、事中监控、事后分析三个环节,做到日计量、周监控、月深度分析。“全过程物耗控制模式”荣获国家级企业管理现代化创新成果二等奖,国内轮胎行业仅风神获此奖项。河南省省长质量奖评审专家认为“6+3”工作法不仅对中国轮胎行业具有指导意义,对整个中国制造业也有借鉴意义,建议在全国范围推广。

风神轮胎以全过程物料控制模式为主线,从质量、成本、效率、安全、环保、员工素养6个维度出发,应用科学管理方法,构建了具有风神轮胎特色的精益化生产模式(APW)。

(1)变推动式生产为拉动式生产

(2)生产环节实行精益化管理

运用精益管理方法,在原有粗放式物料消耗管理基础上,通过对投入产出量化分析,形成全过程、全方位、覆盖生产环节各个专业的精益管理。持续改进,减少全过程浪费,并逐步向价值“链”高端延伸。

① 化“节拍”管理,控制过程浪费

实施全过程“节拍”管理,对生产装置的停机、等待或切换时间进行管理控制,推出“小节拍”和“大节拍”概念,即单个生产单元控制的小节拍和生产物料周期控制的大节拍。在控制“大节拍”即生产周期控制方面,运用控制图和价值流程图(VSM)优化公司总体生产布局,确保原材料和产成品先进先出(FIFO),根据生产规模和工艺要求确定各工序最佳储备量,建立管理模型,对人、机、料、法、环、测的相关数据定期分析,按照订单优先顺序、生产切换时间、工艺停放时间和生产工序能力,制定加快生产节拍的措施,减少操作时间,做好“大节拍”与“小节拍”的衔接,将胶料生产周期缩短,进而缩短单条轮胎制造周期。

②加强库存控制,减少在制品资金占用

风神轮胎根据订单生产安排,确定每个工序最佳储备量,提高生产流速及半成品的周转效率,控制各个制造单元、各个工序之间物料流程,进而推进全过程物料控制模式,压缩在制品存量,加快在制品周转速度,减少在线储备和资金占用,使物料储备量达到最佳化。

(3)建立轮胎全寿命周期管理系统(TLCM)。

风神轮胎对原材料检验、密炼、压延、压出、压型、钢圈、裁断、成型、硫化、质检和仓储等一系列工序的控制,实现全过程物料控制的信息化,运行实施信息化管理,通过数据的持续采集,实现生产的实时监控和在线调整。风神轮胎建立以MES为主导的信息化物料控制平台提高生产过程的控制水平,实现生产数据的自动化采集,减少人工输入,建立实时动态的数据采集分析系统,实现一体化监控生产效率和质量。同时,建立AMVA(轮胎销售积分增值系统),实现与客户的直接对接,及时了解和掌握客户信息和客户反馈的轮胎质量信息。公司创新性推出了世界级先进流程——轮胎全寿命周期管理系统(TLCM)。该系统填补了国内空白,具有自主知识产权,主要包括PDM(产品数据管理系统)、MES (制造执行系统)、AMVA (营销积分增值系统)和FTMS (车队轮胎管理系统)四部分,使风神成为国内轮胎行业首家对轮胎进行全过程管理监控的企业,这在国际轮胎行业也具有领先地位,实现了对产品从设计、制造、销售到终端客户的全过程追溯和监控,即:“通过MES加强生产过程的信息化管理,借助AMVA,掌握“一条轮胎什么材料生产、谁生产的、哪个班生产,这条轮胎卖出后,谁经销、谁零售,在哪个车队使用”,并通过GPS实时定位跟踪“一条轮胎用到什么车型上、哪个轮位、在哪条马路上行驶”。风神AMVA、FTMS、TLCM的系统,拥有中华人民共和国国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书(软件名称:轮胎全寿命管理系统,登记号:2011SR012863),并拥有版权的全部权利。

2、内涵式发展的硬保障——世界级制造/持续改进(AWCM/CI)体系

公司开展高层的六西格玛认知、倡导者培训;内部内生力量的“MBB”(资深黑带)培训,专业层六西格玛黑带、绿带培训;操作层的黄带基础培训,目前公司绝大部分人员均接受过六西格玛相关知识培训。培养大批员工“知道怎么收集数据、需要收集哪些数据、怎么处理数据、怎么分析数据,最重要的是怎么把数据应用到工作中用来指导和改进生产等一系列解决问题”的能力,运用六西格玛知识或开展六西格玛项目解决生产中出现的实际问题。

建立了自上而下、自下而上的“三级”持续改进管理网络;形成了以员工持续改进提案为基础,全员参与的浓郁持续改进氛围。为公司各层级员工提供系统的LSS/DFSS或WCM的培训;为AWCM/CI推进提供人力和物力资源保障,及时解决推进过程存在的障碍;结合公司战略和顾客需求以自上而下的方式积极倡导和推进AWCM/CI工作。

公司高层制定明确的AWCM/CI推进战略目标、管理规划和年度实施计划;高层所有成员积极倡导和参与项目的选择和评审;亲自参与项目(三年内必须带一个六西格玛项目),以身作则,带动部门领导和一线员工参与项目;积极参加项目小组活动,及时掌握项目情况;有效的运行和监督评价考核指标和激励机制。

以VOB(战略之声)、VOC(顾客之声)、VOP(流程之声)和BM(行业对标)为导向, 确定持续改进课题的选题立项工作。促使管理课题化,课题擂台化,围绕“技改技措、带级项目(六西格玛项目)、管理课题和B-CI项目(小改小革)”四个方面建立四类课题,自上而下和自下而上相结合的开展,部门坚持做好月度“三件事”(明细、评价、展示),公司坚持做好季度“三件事”(评比、表彰、推广),注重专业人才培养和专业工具应用。关于抓手层面,以“走基层、下现场、转作风、提质量”为主题的管理拉练活动,“6+1”模拟外部审核、内生式自我纠偏机制等,形成外部推动和内部拉动两大力量,进而形成注重内涵、以质取胜、追求卓越的内生式发展机制,形成“是英雄,是好汉,持续改进上见”的持续改进文化氛围。

3、内涵式发展的软保障——风神企业文化体系

风神轮胎的企业文化体系融合了世界先进管理理念和自身内涵发展思考,植根于公司生产经营实际,对于提升企业软实力、支撑内涵式发展具有重要意义。该体系主要包括战略、理念、抓手三个层次。关于战略层面,公司明确提出了“风神轮胎的发展,不是简单的追求规模上的扩张,而是要真正实现内涵式发展,不断提升公司发展的质量和效益。”关于理念层面,主要是行为准则和成功哲学两部分。行为准则即“凡是符合行业发展趋势,符合风神价值观,风神又能够做的,做的越早越好”;成功哲学即“做勤奋的人、勤奋的团队,掌握正确的方法——做专业的人、专业的团队,拒绝平庸、追求卓越、甘于奉

五、管理方法(技术)的实施与运行

风神轮胎股份有限公司以“6+3”为核心的精益六西格玛管理模式,自成体系,从企业“大质量”管理层面,形成自身认知,总结如下:重点做好五个方面:战略的调整、产品改进、管理体系升级、资源的需求、企业文化跟进支撑改进。

1、战略定位:中国本土轮胎企业“质”的经营者 ,进而成为“质”的领导者

以产业报国、实业强国为己任,提高中国制造国家形象。在差异化战略上形成竞争优势,成为全球细分市场上消费者首选的轮胎产品。在兼顾低成本竞争优势前提下实施差异化策略,打造优于竞争对手的竞争优势,在实现行业平均利润的基础上实现超额利润,同时保持持续的盈利能力。具体体现在以下三个方面:

(1)产品品质:提供针对全球细分市场有特色有卖点的产品系列,全球客户信赖的轮胎首选供应商;(2)运营质量 :运营效率,优于竞争对手,运营效益,实现超过行业平均利润的超额利润;(3)品牌影响力:品牌认知度和美誉度优于对手,品牌提及率达行业首位,提供专业/便捷市场服务。

2、产品改进方面

(1)三年质量提升规划――龙腾行动。从研发突破与创新、新型材料研究及应用、工艺创新及过程保障、技术服务保障等四个方面着手,力争三年内成为中国本土轮胎企业NO.1,跨入世界轮胎行业第二梯队。TL产品(驱动轮)一次行驶里程提升,2016年达30万公里 ,TT产品(加强型)耐超载比例提升,2016年达280%

(2)实施ASP3事业计划。未来3年内搭建好国内一流的轮胎研发创新平台,每年可输出200个以上新产品,实施“三年滚动制”产品更新换代规划,全面启用新一代设计技术与“BIG AEOLUS”商标,研发一代,储备一代,实施差异化策略,打造优于竞争对手的竞争优势,重点推出具有高盈利能力的高端产品,高盈利产品占比达到25%,使公司自主创新能力处于国内领先水平。

3、管理体系升级

(1)、目标:风神的发展不是局部上台阶,而是整体上层楼,无论品质、品牌、技术、销售、财务、人力资源等方面,我们都要向国内轮胎企业No.1靠近,无论市场是逆势还是顺势,风神的目标是跑赢大势。实施内部变革策略,逐步实现以IT为平台的智慧工厂,组织变革与流程优化,促进财务转型,加速HR变革与企业文化升级 ,最终实现APW2.0。

(2)具体措施:在体系建设方面,有些流程运行及管控仍需提升,重点以下四个抓手牵引改善管理体系:

•财务转型:推进管理会计,支持经营决策;对接业务,推进预算管理有效实施;价值创造,助力超额利润实现;实施风险管控,构筑财务“防火墙”

•HR变革 ;人才结构优化与人岗匹配;员工分级及梯队建设;员工培训及成长期管理;以价值创造为牵引的绩效管理

•标杆工厂:装备升级提高制造精度;精益示范点(APW2.0);设备自动化(人机工程);升级制造精度,稳定过程控制,提升产品品质

•智慧工厂:支撑业务的IT平台建设(CRMHRMIIWM);EC-电子商务;BI决策分析-驾驶舱 ;MES系统应用;两化融合贯标试点单位

4、资源配置

根据公司战略定位,需技术创新能力平台、营销培训平台、两融合平台支撑。公司需提供配备如下资源。

(1)、技术创新能力平台建设

研发愿景是加快构筑中国本土企业第一流研发中心,主要内容如下:

u 构筑基础设计技术:加快引进RE开发体系 (花纹,结构,材料); 强化OE开发能力 ;构筑全面的产品评价体系

u 加快引进核心技术 :构筑性能预测体系 (花纹,轮胎,车辆匹配); 开发逆向设计方法   (花纹,结构,材料); 构筑设计自动化系统 ; 积极开展设计因素和性能之间相互关联性研究 

u 加强研发中心软硬件体系建设:加快引进及培养核心技术人员 ; 根据优先顺序持续配备必要的设备 ; 构筑智能型综合IT系统。

研发创新平台实现功能如:a、FEA仿真分析技术实现从定性到定量,完成虚拟设计平台。探索仿真分析模型与滚阻、噪音实验关系;研究成型、硫化工艺仿真支持宽基产品改进;完善应变能密度梯度模型,支持重载产品改进。b、逆向工程研究系统,通过构筑BM 综合分析系统“快速开发产品” 。开展花纹设计参数自动分析 、结构扫描后自动设计材料分布图 、材料成分精确分析。c、性能预测系统 ,利用IT的性能预测技术 ,实现花纹性能预测 、轮胎性能预测 、车辆和轮胎匹配性预测。d、设计自动化,排除简单重复及盲目设计 ,涉及花纹图纸设计 、模具图纸设计、侧板图纸设计、结构图纸设计 。e、研发信息化综合平台,进行MES、ERP、LIMS 等集成,实现产品开发工艺优化、研发验证管理等。

(2)、营销培训平台建设

面对市场竞争,实施营销差异化战略,分别从产品、品牌、渠道、服务和内部变革五大策略入手,全面提升产品更新换代速度,加强品牌建设,实施营销渠道下沉,加快终端车队增值服务和零售服务网络建设,组织变革与流程优化等,培训体系是后台支撑。培训平台建设包括如下几方面:

Ø 基础设施建设 

Ø 培训团队组建 

Ø 课件整理开发与安排 

Ø 课程输出及反馈 

营销培训平台最终目的是服务于以下三个策略:品牌策略,围绕知名度加强广告宣传围绕美誉度的形象店建设Big Aeolus;渠道策略,战略批发商  渠道下沉 ;服务策略,零售服务网络、终端车队提供增值服务  批发商培训

(3)、两化融合平台建设

打造“智慧工厂” ,构建运营管理“驾驶仓”,实现智能制造,工业化与信息化相融合,必须搭建两化融合平台。具体体现如下三方面:

u 智能销售管理平台:

Ø 渠道与门店CRM项目第一阶段

Ø 渠道与门店CRM项目第二阶段 

Ø 仓储物流调度系统,推广经销商与外设库 

Ø 规划订单全流程、运输调度管理系统项目

u 智能制造平台

Ø ERP优化项目(针对生产计划、成本管理、质量管理优化、SOP流程等业务)

Ø 风神运营智能/管理驾驶舱项目 (SAP MII)

Ø 质量问题管理系统项目

u 管理驾驶仓/BI

Ø SAP-ERP系统

Ø TBR-MES系统

Ø SAP-ME系统

Ø PDM(研发) PDM系统二期建设项目

Ø SAP BW/BI商务智能系统

具体措施:

Ø 风神轮胎运营智能/管理驾驶舱课题(依托SAP MII软件平台搭建)

Ø 应用系统评估准则(MES)

Ø 培养信息化运维团队,设立专业IT首席,对接主要业务需求

5、企业文化跟进支撑

打造企业文化升级版,提升公司软实力,形成国际化水准的企业文化,支撑“世界品质  国际品牌”发展愿景。进行企业文化升级,价值观行为与企业 VI 有形化牵引。具体体现在以下三个方面:

u 企业文化升级:

Ø 输出《企业文化理念体系》

Ø 输出《管理者行为准则》

Ø 输出《员工行为规范》

Ø 输出《企业文化案例》

Ø 形成企业文化培训课件

u 企业文化落地

Ø 更新公司企业文化理念体系

Ø 利用报刊、广播、大屏、展板、微信等宣传载体进行有效广泛

Ø 利用漫画、微电影、纪录片等创新宣传形式助推企业文化深入人心

Ø 策划企业文化主题活动,让员工在参与活动过程中了解并熟知企业文化

六、管理方法(技术)的实施效果

公司推行以“6+3”为核心的精益六西格玛管理模式以来,成为焦作市第一家销售收入突破百亿的制造业企业;国内轮胎行业第一家也是目前唯一一家精益六西格玛推进先进企业,荣获首届焦作市市长质量奖、河南省省长质量奖。连续12年入围中国500最具价值品牌,品牌价值从2004年的23.56亿元增长到2015年的122.45亿元;连续5年荣登中国500强榜单;中国轮胎行业唯一一家入围2013第(19届)“中国最有价值品牌”排行榜。近年来,公司取得了众多国家级荣誉,2012年公司被国家工信部等三部委评为轮胎行业唯一一家国家级资源节约型、环境友好型企业试点单位,2013年公司被国家工信部评为“全国工业企业质量标杆企业”;2013年公司代表中国企业参加联合国第三届绿色工业大会,并做典型发言(中国企业仅2家),受到联合国层面的认可,对行业绿色发展起到了引领和带动作用,2014年公司被国家工信部评为“两化融合贯标试点单位”(行业仅2家);2014年公司被国家工信部评为“国家技术创新示范企业”,2014年公司被中国工业经济联合会评为中国工业领域最高奖—中国工业大奖提名奖,公司董事长王锋受邀在人民大会堂做典型发言,2015年公司被中国两化融合咨询服务联盟评为中国两化融合最佳实践单位,是中国轮胎行业唯一一家获此殊荣的企业,同年公司被国家质检总局授予第一批“中国出口质量安全示范企业”称号,河南省仅有风神轮胎和宇通集团两家企业获此殊荣。50年来风神轮胎累计实现利税近80亿元,特别是新世纪以来,风神轮胎实现利税50亿元,近5年以来实现利税30亿元,近三年来实现利税近20亿元。风神轮胎多次荣登河南省国税地税纳税百强榜,连续多年取得焦作市纳税第一名的好成绩,成为支撑地方经济发展的中坚力量。  

七、管理方法(技术)的深化与推广

在推进六西格玛管理的进程中,公司认真贯彻落实中国化工集团公司、中国化工橡胶总公司年度工作部署,按照“稳增长、调结构、强管理、提效益”的要求,紧紧围绕“客户满意、股东满意、员工满意”为引领,紧紧围绕“精益化协同发展”工作主题。深入推进以“6+3”为核心的风神精益化管理模式(APW),进一步开展以季度专业擂台赛为载体、以AWCM/CI为主线的具有风神特色的创先争优活动,全员发动,苦练内功,支持市场,服务市场,抢抓市场,攻坚克难,有效应对了异常艰难的市场形势,进一步加快了世界级制造进程,推动风神内涵式发展迈入新阶段。六西格玛不是万能的,但六西格玛方法论是推动风神实现内涵式发展最有力的工具。中国的企业不缺理念,而是在工具应用上缺乏。作为提升质量有效途径的六西格玛,在解决具体问题上不是万能的。但是,除了学习六西格玛工具之外,六西格玛的方法论可以转变我们的思维模式和行动方式,形成以数据和事实为基础的定量、定性相结合的管理方法,从而解决企业实际问题,推动企业走向卓越运营,成为世界级企业和国际知名公司。六西格玛管理需要数据支撑,需要信息化同步跟进。六西格玛管理需要数据支撑,信息化需要同步跟进,实现从粗放型向精益型、向数据型管理的转变。比如延续多年的班组记录,风神要求问题的描述要标准化,在问题入口处就进入数据管控阶段。推进六西格玛管理具体工作安排,运用SMART原则做好选题立项工作,着重在提升产品质量,减少质量波动和现场的支持方面做带级项目,采用内外结合管理和评审项目实施项目后评价,推行标杆管理固化AWCM/CI推进机制,提升“内生式” 专业推进能力。中国企业要缩短和世界企业的差距,就要不断的转型升级,转型升级主要就是做质量、做品牌。对于长期依赖低成本竞争的中国企业,企业高管团队急需走出惯有的思维模式,而六西格玛正是转变思维模式的有效方法论!中国企业必须要过管理关!质量是中国企业不可逾越的真功夫!六西格玛与风神轮胎实际结合形成以“6+3”为核心的精益六西格玛管理模式,可能有些可取之处,只能起到抛砖引玉的作用,每个企业还是应根据自身实际选择运用合适质量管理方法,提升企业运营质量,不断走向辉煌。






 来源:国家U赢电竞和化工网    编辑:质量安全环
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